1、運行中活塞卡死

壓縮機在正常運行過程中出現卡滯無法運動，造成活塞的往復運行中斷。該故障主要有以下幾方的原因造成，重慶空壓機小編來說說設備維修人員在檢修過程中應注意：活塞與氣缸的配合間隙過小，或氣缸中掉入金屬碎塊或其他堅硬物體；活塞偏斜，摩擦不正常，因過熱而卡住；活塞在運動變形；冷卻水供應不足，氣缸溫度增高，潤滑失效，會賽因膨脹而卡住，或在氣缸過熱之后突然急劇冷卻，氣缸收縮把活塞抱緊；潤滑油油質低劣或供應中斷，氣缸內溫度升高，活塞應過熱而卡住。

2、排氣量度過高

排氣溫度不正常排氣溫度不正常是指其高于設計值。從理論上進，影響排氣溫度增高的因素有：進氣溫度、壓力比、以及壓縮指數。空壓機實際情況影響到吸氣溫度高的因素如：冷卻水管堵塞，中間冷卻效率低，或者中冷器內水垢結多影響到換熱，則后面級的吸氣溫度必然要高，排氣溫度也會高。氣閥漏氣，活塞環(huán)漏氣，不僅影響到排氣溫度升高，而且也會使級間壓縮變化，只要壓力比高于正常值就會使排氣溫度升高。此外，水冷式機，缺水或水量不足均會使排氣溫度升高。

3、排氣壓力不正常以及排氣壓力降低

壓縮機排出的氣量在額定壓力下不能滿足使用者的流量要求，則排氣壓力必然要降低，所以排氣壓力降低是現象，其實質是排氣量不能滿足使用者的要求。此時，可另外一臺排氣壓力相同，而排氣量大的機器。影響壓縮及排氣壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環(huán)磨損后漏氣，故應從這些方面去找原因和采取措施。

4、空壓機運轉時打不起壓力故障

空氣壓縮機在正常工作中，在儲風缸出氣口關閉的情況下，儲風缸壓力表壓力顯示固定值不變稱之為空壓機打不起壓力故障。造成設備出現這種故障的原因是：濾風器或吸氣通路堵塞；氣閥裝錯，或吸、排氣閥卡?。换钊c氣缸過渡磨損，配合間隙太大；活塞環(huán)失效；氣缸間隙過大；空壓機的轉速低于額定值；管路系統(tǒng)泄漏嚴重。處理措施：清洗濾風器及吸氣通路，檢修配氣機構，減少吸氣阻力；修配活塞與氣缸配合間隙，更換活塞環(huán)；修理泄漏處所；調整氣缸間隙；調整傳動皮帶，處理皮帶打滑。

5、壓縮機工作時有異音

壓縮機若某些件發(fā)生故障時，將會發(fā)出異常的響聲，一般來講，操作人員是可以判別處異常的響聲的?；钊c缸蓋間隙過小，直接撞擊；活塞桿與活塞連接螺帽松動或脫扣，活塞向上串動碰撞氣缸蓋，氣缸中掉入金屬碎片以及氣缸中積聚水份等均可在氣缸內發(fā)出敲擊聲。曲軸箱內曲軸瓦螺栓、螺帽、連桿螺栓、十字頭螺栓松動、脫扣、折斷等，軸徑磨損嚴重間隙增大，十字頭銷與襯套配合間隙過大或磨損嚴重等等均可在曲軸箱內發(fā)出撞擊聲。排氣閥片折斷，閥彈簧松軟或損壞，負荷調節(jié)器調得不當等等均可在閥腔內發(fā)出敲擊聲。由此去找故障和采取措施。