重慶工業(yè)爐既是燃燒設(shè)備又是傳熱設(shè)備，顯然，燃燒和傳熱對熱利用起至關(guān)重要的作用。窯爐的熱工過程包括內(nèi)部熱交換，外部熱交換，燃燒過程和窯內(nèi)氣體流動過程。燃燒過程直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和燃料消耗。提升工業(yè)爐燃燒裝置的前提條件是改進燃燒過程并提高燃放效率。其實質(zhì)是燃燒技術(shù)的應(yīng)用，因此應(yīng)掌握爐窯燃燒的特點。分析燃燒過程的特點，合理組織氣體的流動過程和燃料燃燒過程，同時控制生成物的排放，防止環(huán)境污染。

在工業(yè)爐中，熱量的傳遞方式有傳導(dǎo)、對流和輻射。爐內(nèi)的傳熱是多種傳熱方式組合在一起的復(fù)雜的物理化學(xué)過程。在燃料與物料混燒的爐中，熱量可以通過熱傳導(dǎo)的方式直接從燃燒傳向物料。因此，燃料物料的顆粒大小，混合程度都對熱傳遞有著重要的影響。對流對大多數(shù)工業(yè)爐都是非常重要的傳熱方式。高溫的煙氣沖刷加熱表面，不斷將熱量傳遞給物料或工件。煙氣的成分、流向、流速、加熱表面形狀等因素都會對對流換熱系數(shù)產(chǎn)生很大的影響。

在工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)中燃料、煙氣、爐體都處于高溫狀態(tài)，因而會有很強的輻射換熱。影響輻射換熱效果的因素很多，如輻射體的溫度,角系數(shù)、灰度系數(shù)等。合理的設(shè)計大大提高了輻射換熱的效果。在鍛造車間，工業(yè)爐熔煉金屬有沖天爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；

在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐；在金屬熱處理車間，有改進工件機械機能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車間，有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐；在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。

工業(yè)爐其他產(chǎn)業(yè)，如冶金產(chǎn)業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦爐；石油產(chǎn)業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽產(chǎn)業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐;食物產(chǎn)業(yè)的烘烤爐等。