燃氣鍋爐液態(tài)排渣會產(chǎn)生水冷壁高溫腐蝕、渣池析鐵、爐內(nèi)堆渣、排煙中NOx較高等問題，需加重視，那么使用燃氣鍋爐時有哪些燃燒方式及應(yīng)用特點呢？

1、火室焚燒：燃料以粉狀、霧狀、氣態(tài)伴隨空氣噴入爐膛進行懸浮焚燒，其設(shè)備成為室焚燒或懸燃爐，燃氣鍋爐容量的進步不受焚燒面的制作和安置控制，燃料的焚燒反響面積大，與空氣混合良好，能夠采用較小的過量空氣系數(shù)，焚燒功率比火床焚燒高。但由于燃料在爐內(nèi)停留時間短，為讓燃料燒透燃盡，需配置較大的爐膛面積，燃料調(diào)節(jié)和運行管理易于實現(xiàn)機械化和自動化，按照燃料性質(zhì)不同，有煤粉爐、燃油爐和燃氣爐。

采用膜式水冷壁的燃油、燃氣爐常為微正壓焚燒，適宜于低氧焚燒，可下降煙氣中SOx含量，減輕低溫腐蝕，減少大氣污染，不需引風(fēng)機，只需較高壓頭的送風(fēng)機，要求爐膛嚴格密封。燃氣鍋爐火室焚燒的使用范圍主要用于部分工業(yè)鍋爐，電站鍋爐普遍采用這種焚燒方法。液態(tài)排渣爐的焚燒器區(qū)域溫度可達1600攝氏度到1700攝氏度，適于燃用灰熔點較低的煤及著火不易安穩(wěn)的低揮發(fā)分煤。

1、火床焚燒：燃料被層鋪在爐排上、空氣經(jīng)爐排縫隙穿過燃料層進入爐膛，大部分燃料在爐排上進行層式焚燒，小部分細粒和從燃料層中分出的可燃氣體在燃料層上部的空間進行焚燒，其設(shè)備成為火床爐，層燃爐或爐排爐。

3、旋風(fēng)焚燒：它的特點是燃料氣流切向或軸向進入旋風(fēng)筒內(nèi)，如：細煤、粗粉。高度的二次風(fēng)切向進入旋風(fēng)筒內(nèi)形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，攜帶燃料顆粒旋轉(zhuǎn)行進，大部分大顆粒被甩向筒壁熔渣膜上焚燒，小部分細分在筒內(nèi)懸浮焚燒，液態(tài)渣從拍渣口流出，高溫?zé)煔膺M入燃盡—冷卻爐膛進一步燃盡和冷卻。燃料與空氣的相對速度大大進步，強化了焚燒。在筒內(nèi)停留時間延長，鍋爐熱功率高。旋風(fēng)筒容積小，冷缺少，有利于保持高溫并節(jié)約鋼材，適用煤種廣，排渣率高，液態(tài)渣可制成礦渣棉或其他建筑材料。其缺陷是結(jié)構(gòu)及制作工藝較復(fù)雜，爐襯檢修工作量大，需高壓送風(fēng)機，飛灰很細易于沉積，重慶鍋爐旋風(fēng)爐有立式和臥式兩種。其燃氣鍋爐旋風(fēng)焚燒的使用范圍是已適用于燃料鈣鎂磷肥等綜合利用上。

4、沸騰焚燒：空氣以恰當(dāng)流速經(jīng)過布風(fēng)板均勻送入爐膛，將煤粒吹起，在火床上呈沸騰狀況進行焚燒，由于煤粒與空氣之間的相對運動較強烈，且在沸騰床中停留時間較長，所以焚燒大為強化。沸騰床內(nèi)常安置受熱面，焚燒后的灰渣由溢流口流出。對于在其他焚燒設(shè)備上不能燃用的低質(zhì)燃料，在沸騰床中可獲得安穩(wěn)燃料，當(dāng)處理磨損及功率等問題后，可望在較大容量鍋爐上使用。