工業(yè)鍋爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進步起著十分重要的作用。重慶工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。下面為大家介紹一下工業(yè)鍋爐熱處理的操作流程：

（1）工業(yè)鍋爐熱處理退火：指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟?，保持時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火等。退火的目的：

主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

（2）工業(yè)鍋爐熱處理正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃ 保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。

 （3）工業(yè)鍋爐熱處理淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持時間，然后以適當?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度為后道熱處理作好組織準備等。

（4）工業(yè)鍋爐熱處理回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

 回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度外，并具有所需要的塑性和韌性等。

（5）工業(yè)鍋爐熱處理調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進行淬火及回火的復合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處鋁合金淬火爐說明書理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。